单螺杆挤出机塑化不好的原因可能有很多，可以从物料、温度、螺杆转速等多个方面来进行排查。
首先，我们可以检查物料的质量和成分是否符合要求，如果物料质量不好或成分配比不准确，都可能导致塑化不良。
另外，温度的控制也非常重要，如果温度过高或过低，都会对塑化效果产生影响。
此外，螺杆的转速也需要适当调整，过高或过低的转速都可能导致塑化不好。
最后，还可以检查螺杆和筒体的磨损情况，如果磨损严重也会影响塑化效果。

如果单螺杆挤出机塑化不好，我们可以采取以下措施来解决问题。
首先，可以尝试更换更适合的物料，确保物料质量和成分的准确性。
其次，需要调整温度控制，根据不同物料的塑化温度范围进行调整，以达到最佳塑化效果。
另外，可以根据实际需要适当调整螺杆转速，保证物料在螺杆和筒体之间充分混合而不过度破坏分子链。
最后，定期检查螺杆和筒体的磨损情况，如果发现磨损严重要及时更换或维修，以保证塑化效果的稳定性。

综上所述，单螺杆挤出机塑化不好的问题可以通过调整物料、温度、转速和及时维护来解决，确保塑化效果达到最佳。